Título
AFECTACIÓN TÉRMICA DE LA MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS DE DOBLE FASE SOLDADOS CON LÁSER
Autor
BRAULIO SANCHEZ RODRIGUEZ
Nivel de Acceso
Acceso Abierto
Materias
Resumen o descripción
En la industria automotriz se demanda aumentar la resistencia mecánica de las partes y piezas que conforman un auto. Para lograr este objetivo se utilizan aceros especiales, con mayor resistencia que los aceros estructurales de bajo carbono.
Los aceros de Doble Fase pertenecen al grupo de los Aceros Avanzados de Alta Resistencia. Estos combinan alta resistencia con alta elongación y alto índice de endurecimiento por deformación. Son de bajo contenido en carbono, altamente aleados y normalmente contienen islas dispersas de martensita en una matriz de ferrita. Sus propiedades finales dependen de la fracción volumétrica de sus fases constitutivas, ferrita y martensita, que a su vez dependen del contenido en carbono, de la temperatura del tratamiento intercrítico y de la facilidad de temple, que está dado en función del contenido de los elementos de aleación y del espesor de la placa
En el presente trabajo se analizó la afectación térmica de la microestructura de los aceros de Doble Fase soldados, con el proceso de soldadura láser. Para esto se dividió la investigación en tres etapas: Etapa 1. Evaluación microestructural de la unión soldada con proceso de soldadura láser de un acero DP600 de 3.00 mm de espesor; Etapa 2. Elaboración de un acero de Doble Fase de 12 mm de espesor y Etapa 3. Evaluación microestructural de la unión soldada de un acero de Doble Fase de 12 mm de espesor.
En la primera etapa se realizó la unión de un acero de Doble Fase DP600 de 3 mm de espesor con el proceso de soldadura láser. Se analizó la afectación térmica del metal base mediante análisis microestructural de la unión por medio de microscopía óptica y con microscopio electrónico de barrido. También se analizó la dureza de la unión, realizando perfiles de dureza desde el metal base hasta la zona de fusión. En esta unión, bajo los parámetros utilizados no se observó ablandamiento en la zona afectada por el calor y la dureza en la zona de fusión aumentó considerablemente con respecto a la del metal base.
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En la segunda etapa de esta investigación se conformó, a nivel de laboratorio, a partir de un acero AISI-1520 un acero de Doble Fase de 12 mm de espesor. Para esto se utilizó un diseño de experimentos de superficie de respuesta, con el objetivo de obtener los parámetros óptimos de tiempo y temperatura para realizar el tratamiento térmico. Con estos parámetros se hizo un escalado de los resultados a placas de mayor dimensión que las utilizadas en el diseño de experimentos.
Fecha de publicación
noviembre de 2018
Tipo de publicación
Tesis de maestría
Versión de la publicación
Versión aceptada
Recurso de información
Formato
application/pdf
Idioma
Español
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Estudiantes
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